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ag8能够设计出适合过程控制的高精度、高密度和
时间:2020-10-17 06:16

  尺寸缩小,通道密度增加,每个通道的功耗必须降低,ag8,以满足模块的最大功耗预算要求。更高的通道密度也意味着每个通道可用的PCB空间越少。

  图1所示为AD5758和ADP1031系统解决方案,它们解决了功耗和空间问题,支持实现更高水平的集成。本设计笔记显示在制造单通道功耗低于2 W的8通道模块时,如何让其保持小尺寸。

  ADP1031解决了隔离和尺寸问题,提供300 V基础的电源和数据隔离,AD5758则提供低功耗、高精度,可配置的电流或电压输出通道。

  ADP1031采用了ADI获得专利的i Coupler®技术,在7 mm × 9 mm大小的封装内集成3个隔离电源轨,以及SPI和GPIO数据隔离。这种高度集成帮助解决了PCB空间占用问题,在较小的PCB空间内整合和满足所有通道隔离要求。

  AD5758采用了动态功率控制(DPC)技术,ag8在该器件被配置用于控制电流输出时,在最坏的操作条件下,能够帮助最小化模块的功耗。它可以持续跟踪输出电压,将输出驱动器的供电量降到最低,以保持输出负载电流,上述这些都通过一个集成、可编程、高效率的降压转换器实现。在电流输出模式下,DPC启用后,AD5758会自动调节DPC电压,在所有负载条件下最小化功耗。

  ADP1031的设计经过优化之后,能在最坏的负载条件下为AD5758提供高效的隔离电流,以此最小化总通道功耗。ADP1031中集成的高速SPI通道在启动时也可以降低功耗,在关闭时则进入低功耗状态。

  由于ADP1031集成了反激通道,导致反激式变压器的设计得到简化,因为它只需要单个初级和次级绕组。这意味着变压器的外形可以更小,同时仍能满足效率和隔离要求。推荐ADP1031使用的变压器的尺寸为8.6 mm × 8.26 mm,高度不到9.7 mm。有关推荐使用的变压器的列表,请参考ADP1031数据手册。

  高度集成使得每个隔离通道都能装入大小不足400 mm2的双面PCB中。这包括所有相关的无源组件和隔离间距。

  错误标志被存储在两个寄存器中:数字诊断结果寄存器和模拟诊断结果寄存器,分别用于片内数字诊断和片内模拟诊断。一些重要诊断包括:

  AD5758还集成了一个12位ADC,可以在用户选择的节点上提供诊断测量,比如内部电源和接地、内部裸片温度监视器和内部基准电压源。

  AD5758具有一个CHART引脚,HART®信号以电容耦合的方式连接到这个引脚。启用HART连接之后,HART信号会在VIOUT引脚显示。此功能仅在将VIOUT配置为输出电流时可用。

  AD5758在所有可能连接至螺丝端子(VIOUT、+VSENSE和−VSENSE)的引脚上集成了线路保护装置。这些线路保护装置通过限制内部通过VDPC+和AVSS电轨的电压,保护这些引脚不受高达±38 V的正负电压影响。如果检测到VIOUT引脚上的电压超过此限制,则错误标志置位,可以通过SPI端口回读。

  已经针对AD5758和ADP1031系统做过大量EMC测试。参考表1和表2查看测试结果汇总。

  AD5758和ADP1031系统级解决方案支持实现可靠、紧凑的8通道(通道间隔离)模拟输出模块,在最坏的功耗条件下,所有8个通道都能实现出色的低功耗(低于2 W)。

  Donal O’Sullivan是爱尔兰利默里克ADI公司工业自动化技术部的系统应用工程师。他侧重研究过程控制应用。

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